|
Подробная информация о продукте:
Оплата и доставка Условия:
|
Сплав или не: | Не-сплав | Особенная польза: | Свободная режа сталь |
---|---|---|---|
Метод: | Горячекатаный | Стандарт: | Стандарт GB, стандарт ASTM |
Материал: | Сталь углерода | Поверхность: | ровный |
Стальная ранг: | M24/1.3247/SKH59 | Применение: | Высокоскоростной стальной круглый бар M42 можно использовать в условиях где требование для горячей т |
Высокий свет: | Заготовка для проволоки Evergrowrs 5.5mm низкоуглеродистая,Заготовка для проволоки Evergrowrs Q195 5.5mm низкоуглеродистая,Штанга SAE 1008 горячекатаная стальная |
M42 высокоскоростная стальная круглая Адвокатура 1,3247/SKH59 HSS
Продукты | Высокоскоростной стальной круглый бар |
Ранг | M24/1.3247/SKH59 |
Стандарт | Стандарт GB, стандарт ASTM |
Датчик провода | Th 3-120mm x w 3-300mm. |
Допуск Dia | Dia 3mm-300mm. |
Процесс | Горячекатаный |
Срок поставки | около 20 дни |
Условия оплаты | L/C, D/A, D/P, T/T, |
Ablitity поставки | 10000 метрических тонн/метрических тонны в месяц |
MOQ | 20 метрических тонн |
Применение | Высокоскоростной стальной круглый бар M42 можно использовать в условиях где требование для горячей твердости важно. Обыкновенно использованный для режущих инструментов включая сверла извива, краны, инструменты вертелов, филируя резцы, рейборы, торцевые фрезы, лезвия ленточной пилы, холодные инструменты работы, и плашки потока свертывая. |
Осмотр: Испытание химического состава, механического свойства, твердости испытывая, ультразвуковые, Metallographic, размер и поверхность.
Пакет: Требование к клиентов специфическое.
Место происхождения: Цзянсу, Китай.
Все сравнение рангов
ASTM | DIN | EN | JIS | GB |
M42 | 1,3247 | HS2-9-1-8 | SKH59 | W2Mo9Cr4VCo8 |
Химический состав (%)
Стальная ранг | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | V | W | Co |
M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.65 | 0.15-0.40 | 0,030 максимальное | 0,030 максимальное | 3.50-4.25 | 9.00-10.00 | 0.95-1.35 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
1,3247 | 1.05-1.15 | 0,70 максимальное | 0,40 максимальное | 0,030 максимальное | 0,030 максимальное | 3.50-4.50 | 9.00-10.00 | 0.90-1.30 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
W2Mo9Cr4VCo8 | 1.05-1.15 | 0.15-0.65 | 0.15-0.40 | 0,030 максимальное | 0,030 максимальное | 3.50-4.25 | 9.00-10.00 | 0.95-1.35 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
Термическая обработка
Отжиг
Высокоскоростной стальной круглый бар M42 порекомендован после горячей деятельности и перед rehardening. Нагрейте сталь быстрого хода M42 к 850°C по норме не больше чем 220°C в час. Всегда владение на температуре на один час в 25mm из толщины (с 2 часами быть минимален). Печь крутая медленно. Высокоскоростной стальной круглый бар M42 обжег достиганную твердость должен быть 269 Brinell или более низким.
Усильте сбрасывать
Если инструменты произвели от высокоскоростного стального тяжело, который подвергли механической обработке бара круга M42 или, то земной порекомендованы, что усиливает для того чтобы сбросить после подвергать механической обработке и до твердеть для того чтобы уменьшить возможность искажения. Для того чтобы усилить для того чтобы сбросить для того чтобы нагреть компонент к 600-650°C и выдержать хорошо (приблизительно 2 часа) охладите медленно в печи. Высокоскоростные стальные инструменты круглого бара M42 могут быть финишем, который подвергли механической обработке перед термической обработкой.
Твердеть
Для самых лучших результатов затвердейте в вакууме или контролируемой печи, или в как следует выпрямленной ванне соли. Pre жара тщательно в 2 шагах к 450-500°C, после этого к 820-870°C, передаче к высокотемпературной ванне соли или печи. Точная твердея температура, который нужно использовать для M42 будет зависеть от типа будучи обрабатыванной работы, но вообще компоненты должны быть затвердеты от ряда 1050-1250°C.
Закалять
Высокоскоростной стальной круглый бар M42 в вакууме или контролируемой печи, или в как следует выпрямленной ванне соли. Подогрейте сталь тщательно к после этого передаче 820-870°C к высокотемпературным ванне или печи соли. Точная твердея температура, который нужно использовать для высокоскоростного стального круглого бара M42 будет зависеть от типа будучи обрабатыванной работы, но вообще компоненты должны быть затвердеты от ряда 1160-1180°C в соли, или 1180-1190°C в печах атмосферы или вакуума. После короткого владения на твердея температуре, погасите компонент без дальше выдерживать в соль на 540-595°C или теплом масле. Если соль погашенное для того чтобы позволить компоненту выравнить на температуре ванны и после этого завершить гасит в неподвижном воздухе.
Температура [°C] 500 550 600
Твердость [HRc] 67 69 63
Evergrowing CO. ресурсов, Ltd
Evergrowing цель:
Конкурентоспособная цена: попробуйте самое лучшее для того чтобы сделать наилучшее предложение
Верхнее качество: 100% исполняет со стандартом клиента
Доставка JIT: Доставка в срок для каждого заказа.
Одно приобретение станции: мы пробуем поставить материал с различным состоянием к нашим клиентам.
После обслуживания: Ответ на всех качественных вопросе и etc.
Контактное лицо: steven shu
Телефон: +8615601991332